解决方案 · 回收料
回收料有异味、
MFI 漂移、制品开裂
PCR 和 rPP 带着新料所没有的历史：多次受热、日晒和使用，还混有其他塑料。正因如此，这种不稳定是可以测量、可以管理的。本页解释聚合物内部发生了什么，列出所有可选方案，并说明如何在每批料上机之前先做检验。
生产线上的现象
提高回收料比例或更换新来源时的典型症状。
- MFI 批次间变化，温度、注射压力或螺杆转速需要不断调整；出现缺料、飞边，制品重量不稳定。
- 制品变脆，跌落或使用中开裂，而同一副模具用新料从未开裂过。
- 熔融时和成品上有异味；终端客户开始询问气味问题。
- 黑点、凝胶、未熔颗粒，或表面分层剥落。
- 颜色偏黄或偏灰，且批次间不同。
- 表面有气泡或银纹。
每种症状指向不同的原因，所以先分清楚再动手。如果用 100% 新料问题依然存在，应检查机器或模具，而不是回收料。
| 现象 | 可能原因 | 快速检查 |
|---|---|---|
| 一换批次或换袋，表现就变 | 回收来源不同，MFI 不同 | 每批测 MFI；与留样比较 |
| 表面剥落或断面分层 | 混入其他聚合物，例如 PP 中混有 PE | DSC：看是否有第二个熔融峰 |
| 气泡、银纹 | 水分或挥发物 | 干燥树脂或打开排气口，看是否消失 |
| 黑点、凝胶 | 烧焦或交联的物料、硬质杂质 | 检查过滤网；测灰分 |
| 当天 QC 合格，不久后变脆 | 残留稳定剂很少 | 与新料对比测 OIT |
机理：回收料如何降解
受热与氧化的历史
塑料每熔融一次——造粒、成型、回收——以及在阳光或高温下度过的每个月，都会产生自由基攻击聚合物分子链。原有的稳定剂（酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂）在此过程中被消耗。因此 PCR 通常残留的稳定剂很少，而且没人确切知道还剩多少。
分子链断裂，MFI 漂移
PP 主要以断链方式降解：分子变短，MFI 升高，制品变脆。PE，尤其是 HDPE，还会发生交联，因此 MFI 可能下降并出现凝胶。每批料的历史不同，所以每批的 MFI 也不同。
混杂的聚合物
PP 和 PE 不能混合成单一相。它们分成两相，界面结合弱，正是裂纹的起点和表面剥落之处。PET 污染更糟：它的熔点远高于 PP 的加工温度，所以在熔体中仍以硬颗粒存在。原制品中的滑石粉或碳酸钙等填料，会使密度和灰分波动。
异味（VOC）
异味有三个来源：包装原来盛装的东西（洗涤剂、食品、油类）、标签油墨和胶黏剂，以及塑料降解时形成的小分子，例如醛、酮和有机酸。熔融时的热量会把它们释放出来。
重新稳定
解决方法是一套各司其职的添加剂组合：新鲜抗氧剂（酚类 + 亚磷酸酯类）防止加工和使用中降解；除酸剂中和残留酸；相容剂或增韧剂粘合混杂的两相，恢复部分损失的韧性；如果异味是主要问题，再加气味吸附剂并配合熔融加工时的真空排气。
所有可选方案
包括 ACS 不销售的方案——有些工厂只靠选择更好的来源或混合多批料就解决了问题。
| 方案 | 解决什么 | 局限 | ACS 是否提供？ |
|---|---|---|---|
| 降低回收料比例 | 生产立即稳定 | 达不到 ESG 和成本目标 | 不是产品 |
| 选择更稳定的来源，例如单一回收流或工业后边角料 | 波动更小 | 价格更高、供应有限；部分客户把工业后回收料与消费后回收料分开计算 | 可协助评估规格 |
| 在上游解决：清洗、分选、熔体过滤、真空排气 | 从根源处理；异味和杂质更少 | 需要设备投资，掌握在回收商手中 | 不销售 |
| 使用前混合多批料，或按固定比例加入新料 | 平滑批次间波动 | 需要场地和混料设备；不能解决变脆问题 | 不是产品——仅提供建议 |
| 用香精掩盖异味 | 气味很快改善 | 没有消除原因；部分客户不接受 | 不销售 |
| 母粒形式的添加剂组合：抗氧剂 + 除酸剂 + 相容剂 | 提高回收料比例，生产更稳定 | 需要首次试验；无法重建已断裂的分子链 | ACS 的做法 |
| 已配好的 PCR / rPP 改性料 | 可直接使用，无需自行混料 | 规格须按制品逐一约定 | 是（Pure Earth） |
ACS 的做法与成本逻辑
我们从数据出发，而不是套用现成配方：您的回收料类型和来源、目标回收料比例、多批料的 MFI 记录、制品及终端客户用来验收的测试项目，以及您看到的症状。在此基础上有两条路线。
- 如果您在厂内自行混入回收料：使用母粒形式的添加剂组合，按回收料比例添加。
- 如果您不想自己混料：使用已内置添加剂组合的 Pure Earth PCR / rPP 改性料。
两者都通过经筛选的代工造粒（toll compounding）合作伙伴生产。rPET 和 rHDPE 方面，我们在适用时与 Royce Universal 合作，作为回收原料的来源（列出合作伙伴名称仅供参考背景）。
回收料越多，添加剂组合越多
回收料比例越高，混合料中残留的稳定剂越少，受污染的可能性越大，因此参考范围随回收料比例上升。
| 配方中的回收料比例 | 添加剂组合的添加比例参考 |
|---|---|
| 不超过 30% | 1–2% |
| 30–50% | 1.5–2.5% |
| 50% 以上 | 2–3% |
行业一般参考范围，请在您自己的设备上通过试验确认
用百分比来思考成本
当树脂的价差超过添加剂组合成本加上额外废品时，使用回收料才划算。演算示例（仅为计算而假设的数字，不是市场价格）：回收料比例 40%，回收料比新料便宜 20%，混合树脂成本约下降 40% × 20% = 8%。添加 2% 价格为树脂三倍的添加剂组合，成本约增加 2% ×（3 − 1）= 4%，在计入废品之前大约还剩 4% 的空间。
只要多出几个百分点的废品，就可能把这点空间完全吃掉，所以废品率必须实测，不能假设。在使用成本计算器中试算您工厂自己的数字。ESG 价值——例如终端客户把回收料比例写进规格——不在这个成本公式之内，需要另行评估。
如何检验和测量
回收料需要每批做来料检验，而不是只在开始时检验一次。始终比较三个样品：现行配方、新配方，以及作为基准的 100% 新料。
- 每批测 MFI：ISO 1133 或 ASTM D1238（PP 230 °C / 2.16 kg，PE 190 °C / 2.16 kg）。绘制控制图并设定批次验收范围。
- 灰分与污染：灰分（例如 ISO 3451）可显示带入的填料；DSC（ISO 11357）通过第二个熔融峰判断是否混有其他聚合物（PE 约 105–135 °C，视类型而定；PP 约 160–165 °C）。
- 残留稳定剂：OIT（氧化诱导时间）反映材料抗氧化的时长；用来比较加入添加剂组合前后的差异。
- 异味：盲评气味小组——将树脂或制品放入密封瓶，加热固定时间，由多人对照参考样品评分。
- 韧性：悬臂梁或简支梁冲击（ISO 180 / ISO 179），或对实际制品做跌落测试。户外或高温下使用的制品，在烘箱加速老化后再测一次。
- 留样：每批都保留样品，以便日后追溯问题。
ACS 没有自己的实验室。我们协助确定测试项目清单和批次验收标准；测量在您的 QC 实验室或外部实验室完成。
技术注意事项
本页的添加比例（let-down ratio）及技术数据均为一般参考值，并非性能保证。正式生产前，请在您自己的工艺中通过试验确认。
常见问题
PCR 回收料为什么有异味？能完全去除吗？
异味来自原包装内容物、标签油墨和胶黏剂，以及塑料自身降解产生的化合物。源头清洗、熔融加工时真空排气和气味吸附剂都能减轻异味，但没有任何一种方法能在所有情况下完全去除。请与终端客户约定气味判定标准，并用气味评价小组对照参考样品进行评定。
为什么 rPP 的熔体流动速率（MFI）每批都不一样？
每批料来自不同的制品，受热和使用经历各不相同。PP 降解越严重，分子链断裂越多，MFI 就越高。控制方法是：每批测 MFI、设定验收范围、使用前将多批料混合，并加入抗氧剂，使 MFI 在加工中不再继续升高。
加了抗氧剂，回收料能恢复到和新料一样的强度吗？
不能。抗氧剂能阻止进一步降解，但无法把已经断裂的分子链重新连接起来。损失的韧性需要靠相容剂或增韧剂，或掺混新料来恢复。目标值应按制品规格设定，而不是按新料数值。
PCR 可以用于食品接触包装吗？
食品接触对回收材料有专门要求，由您销售目标市场的监管机构和品牌商制定，使用前必须核实并确认。本页不构成法律意见；ACS 可以协助配方，但审批必须走相关主管机构的程序。
请 ACS 评估时，需要提供哪些东西？
两到三批回收料样品、目前使用的新料、出现问题的制品、您的回收料比例目标，以及终端客户用来验收制品的测试项目。如果有每批料的 MFI 数值，会很有帮助。
寄送回收料样品，免费分析
请寄来两到三批料、一件问题制品，并告诉我们您的回收料比例目标。我们的技术人员会回复观察结果和测试计划——没有购买义务。
