循环经济
分选与预处理
再生粒料的质量在进挤出机之前就已决定
分选和清洗中漏掉的东西会进入每一粒再生料，而一旦熔融混合，大部分就再也去不掉了。本页按步骤介绍预处理线，从料包到干净碎片：每一步为什么重要，以及各类杂质对粒料和最终制品的影响。
ADVANCEDCHEM SOLUTIONS CO., LTD. 市场部 · 2026 年 10 月 22 日 · 阅读约 9 分钟
为什么预处理最关键
熔融是"合"的过程，不是"分"的过程。熔体过滤网只能拦住不熔的固体。另一种在同一温度下也会熔化的塑料，例如 PP 中混入的 PE，会混进熔体，在这一步没有办法分离。气味和水分可以通过真空排气减少一部分，但无法完全去除。
因此，再生粒料是否稳定（MFI、颜色、气味、韧性），大部分在分选和清洗阶段就已决定。配方和添加剂可以弥补一部分（见配方开发），但不能代替干净的原料。
实际生产线的步骤顺序因原料而异：PET 瓶、HDPE 容器、PE 薄膜或 PP 制品各不相同。有的线在破碎前对整件物品做 NIR 分选，有的在破碎后分选碎片；浮沉分离通常在清洗段内。下面是用于说明原理的一般顺序。
预处理线的各个步骤
- 收集与打包 消费后回收料（PCR）往往要经过废品收购站和多级收集商才到回收商手中，并被压成料包运输。工业后回收料（PIR）通常在源头就已按种类分开。为什么重要：料包里的成分决定了整条线的质量上限。与卖方约定料包规格（材质、颜色、禁止混入的东西），比事后再分出来便宜得多。见 PIR 与 PCR 的区别。
- 拆包与预选 拆包机把料包打散，工人手工挑出材质不对的物品、大件以及装过危险化学品的容器。磁选去除铁类金属，涡电流分选去除铝等有色金属。为什么重要：金属会损坏破碎机刀片和螺杆；混进粒料则会堵塞滤网，或成为硬点，把薄壁制品顶出孔洞。
- 破碎（撕碎机 / 粉碎机） 低速撕碎机撕开大件，粉碎机用刀片切成碎片，碎片大小由筛网孔径决定。许多线采用湿式粉碎，以减少粉尘和刀片磨损，并同时开始清洗。为什么重要：碎片大小均匀，分选、清洗、干燥才能彻底，喂料才能稳定。过细的粉末（fines）难洗，也容易烧焦。
- 按材质分选 近红外分选机（NIR）读取每件物品或每片碎片的光谱，用喷气剔除错料。浮沉分离槽按在水中的密度分离：PP 和 PE 上浮，PET 和 PVC 下沉。为什么重要：不同塑料一旦熔在一起就无法再分开，这是分层和发脆的主要原因。
- 颜色分选 相机把透明或本色碎片与有色碎片分开，并按主要颜色分组。为什么重要：透明或本色碎片可以调成任何颜色，混色碎片只能做灰色或黑色。批次间的色差从这一步开始。
- 清洗 冷水或热水，按物料加入清洗剂或碱液。高速摩擦清洗机擦掉砂土、纸、标签胶和食物残留，再经过一道浮沉分离去除标签和异种塑料。为什么重要：洗不掉的东西会烧成黑点、堵塞滤网并产生气味。清洗耗水耗能，还需处理废水，是整条线中投入和维护要求最高的环节之一。
- 干燥 先机械脱水（离心干燥机或挤压脱水机），再用热风干燥。薄膜碎片很轻，许多线会先用团粒机或压实机增密，再进挤出机。为什么重要：残留水分在挤出机中变成蒸汽，使粒料出现气泡、制品出现银纹。对 PET 而言，水还会使分子链断裂（水解），特性粘度（IV）下降。
- 碎片质检 在送去熔融造粒之前，检测每批碎片的含水率、杂质含量、颜色和堆积密度。为什么重要：这是最后一个还能决定接收、混批还是剔除的节点。过了这一步，问题就留在粒料里了。
实拍示例：破碎后的废料
尺寸和形状均匀的破碎料喂料稳定；细粉过多容易烧焦，形成黑点。
按密度分离：什么浮、什么沉
浮沉分离用的是最简单的原理：比水轻的上浮，比水重的下沉。有些线使用水力旋流器，借助离心力使分离更快、更彻底。这个原理也有必须了解的局限。
| 塑料 | 近似密度（g/cm³） | 在水中 |
|---|---|---|
| PP | 0.90–0.91 | 上浮 |
| LDPE / LLDPE | 0.91–0.94 | 上浮 |
| HDPE | 0.94–0.97 | 上浮 |
| PS（实心） | 1.04–1.06 | 下沉（EPS 泡沫上浮） |
| PET | 1.33–1.40 | 下沉 |
| 硬质 PVC | 1.35–1.45 | 下沉 |
| 填充滑石粉或 CaCO3 的 PP | 常高于 1.0，取决于填料含量 | 可能随重组分下沉 |
教科书典型值，随牌号、结晶度和填料而变化。
- PP 和 PE 都上浮，用水分不开。需用 NIR，或接受混合料并在配方中处理。
- PET 和 PVC 都下沉，需用 NIR 或其他方法。这在 PET 瓶回收线上至关重要。
- 附着在碎片上的气泡、发泡制品和填充塑料会使碎片浮沉到错误的组分中。
- 普通 NIR 无法识别含炭黑的物品，因为炭黑会吸收这一波段的光；对多层物品也只能读取外层。
杂质及其对粒料的影响
不同杂质造成的问题不同，处理的环节也不同。可用下表制定来料验收标准，并在粒料出问题时追查根源。
| 杂质 | 对粒料和制品的影响 | 如何去除或控制 |
|---|---|---|
| PET 中混入 PVC | 在 PET 的熔融温度下，PVC 分解并释放 HCl：出现黑点、粒料发黄，并加速 PET 降解。即使含量极少也会显现。 | 对整件和碎片做 NIR 分选；注意 PVC 标签和套标；在碎片规格中规定 PVC 上限 |
| PE 或 PP 中混入 PET | PET 熔点约 250–260 °C，高于聚烯烃加工温度，因此以硬颗粒形式残留：堵塞滤网，薄膜出现斑点和孔洞 | 浮沉分离（PET 下沉），以及足够细的熔体过滤 |
| PP 中混入 PE，或 PE 中混入 PP | 形成两相，界面结合弱：分层、韧性下降、MFI 偏离预期 | 水中无法分离；用 NIR 分选，用 DSC（ISO 11357）测比例，其余在配方中用相容剂处理 |
| 纸、标签、胶 | 纤维烧成黑点并有焦味，堵塞滤网；胶使碎片粘连、粒料发黄 | 摩擦清洗、热洗、破碎后风选；PET 瓶上的 PP/PE 标签可在浮沉分离中去除 |
| 金属 | 损坏刀片和螺杆，堵塞滤网，制品出现斑点或孔洞 | 磁选、涡电流分选、粉碎前的金属探测器，以及熔体过滤 |
| 砂、土、玻璃、石子 | 设备快速磨损，灰分高，表面粗糙，薄膜出现斑点 | 预洗、湿式粉碎、浮沉分离的沉降组分；检测灰分（ISO 3451） |
| 水分 | 粒料起泡、制品银纹；PET 因水解而粘度下降 | 机械与热风干燥，逐批检测含水率，熔融时排气，干燥存放 |
| 原内容物（洗涤剂、油、食物）与气味 | 粒料和制品带气味；油膜影响着色和印刷附着；部分物质渗入塑料内部 | 尽早剔除化学品容器，用清洗剂热洗；已渗入内部的需在熔融时处理。见再生料有气味 |
| 印刷油墨与多层薄膜 | 颜色偏差、晶点；多层膜中的 PET、PA 或铝层与 PE 不相容 | 常规清洗去不掉印刷油墨；多层膜单独成堆，用于深色制品，并精细过滤 |
| 含填料的塑料（滑石粉、CaCO3） | 批次间密度和灰分波动；更硬但更脆 | 逐批检测灰分，按来源分开存放，设计配方前先计入已有填料 |
熔融前的碎片检验
每批碎片在进挤出机前都应有一组最基本的检测结果，以决定接收、与其他批次混合，还是剔除。
| 检测项目 | 原因 | 常用方法 |
|---|---|---|
| 含水率 | 气泡、银纹、PET 水解 | 干燥前后称重（失重法），要求精度时用卡尔·费休法（Karl Fischer） |
| 杂质 | 黑点、滤网堵塞、分层 | 从称量好的样品中挑出异物并称重；压制或挤出样板、样膜，计数斑点和晶点；用 DSC 查异种塑料；测灰分 |
| 颜色 | 决定最终粒料可做的颜色 | 对照参比样测 L*a*b*，或在标准光源箱中目视比对 |
| 堆积密度 | 挤出机喂料和产量 | 在已知容积的容器中称量碎片 |
| 碎片尺寸与细粉 | 喂料稳定性；细粉易烧焦 | 筛分后分别称量各粒径段 |
有些回收商还会测碎片的 MFI，以便混批前分组。检测结果应按批次记录，并保留碎片留样，以便日后出问题时比对。检测在合作实验室、外部实验室或客户的质检部门进行。
ACS 控制的环节
本页介绍的是行业的一般流程，并不表示每个步骤都在我们的工厂内完成。ACS 控制的是：
- 与客户和供应商共同制定来料规格：材质、来源（PIR 或 PCR）、可接受的杂质、含水率和颜色
- 在原料投产前制定批次验收标准和检测方法
- 原料波动时多批混合取平均，并为每一批保留参比样
- 设计能消化剩余波动的配方，见配方开发
循环（Circular）类产品在 ACS 自有工厂生产（每年不超过 3,000 吨，正在扩建）。我们的 PCR / rPP 改性料以 Pure Earth 品牌销售。使用再生料时常见的症状，见再生 PCR 有气味、质量不稳定。
FAQ
分选与清洗常见问题
为什么浮沉分离分不开 PP 和 PE？
两者都比水轻（PP 约 0.90–0.91，PE 约 0.91–0.97 g/cm³），会一起浮在水面。要么在破碎前或破碎后用近红外分选（NIR）分开，要么接受混合料，用 DSC 测出比例，再在配方中用相容剂处理。如果制品要求高韧性，在源头分选干净通常比靠配方补救更划算。
为什么黑色塑料不能用 NIR 分选？
用于着黑色的炭黑几乎吸收全部近红外光，普通 NIR 分选机得不到可用的光谱，无法识别塑料种类。因此回收商通常把黑色料单独成堆，或使用其他检测技术。黑色碎片适合本身就是黑色或深色的制品。
热洗和冷洗有什么区别？
热水加清洗剂或碱液，更能去除标签胶、油污和食物残留，对表面气味的去除也更好，但能耗更高，需要处理的废水也更多。PET 瓶清洗线一般采用热洗，而许多聚烯烃薄膜和容器清洗线采用冷水加摩擦清洗。应根据杂质和最终用途选择，并非一定要热洗。
碎片已经洗干净了，为什么粒料还有气味？
清洗只能去除表面的东西，而 PE、PP 等聚烯烃会把某些有机物（例如原内容物中的香精或油类）吸收进材料内部，塑料自身降解也会产生有气味的物质。这部分需要在熔融时通过真空排气和气味吸附剂处理。应与客户约定气味标准，并用气味评定小组（odour panel）进行评估。
技术提示
本页的添加比例（let-down ratio）及技术数据均为一般参考值，并非性能保证。正式生产前，请在您自己的工艺中通过试验确认。
把您的再生碎片或粒料寄给我们看看
寄来 2–3 个批次的样品，并说明原料来源和准备用于什么制品。我们帮您判断问题更可能出在分选、清洗还是配方。免费，无购买条件。
