再生塑料靠的是工程能力
而不只是把废料收回来

塑料垃圾增长快于回收

OECD《全球塑料展望：2060 年政策情景》（2022 年 6 月 3 日新闻稿）估计，2019 年全球产生塑料垃圾 3.53 亿吨；若不出台新政策，到 2060 年将增至 10.14 亿吨，接近三倍。2019 年塑料垃圾的回收率只有 9%，预计到 2060 年也仅为 17%。

在泰国，根据政府路线图——泰国污染控制厅的《塑料垃圾管理路线图 2018–2030》，第二阶段行动计划（2023–2027 年）的目标是目标塑料制品 100% 回收利用，且目标塑料垃圾不再进入填埋场。

这意味着对再生粒料的需求会增加。但真正的瓶颈不是废料数量，而是质量能否稳定到可以写进规格。MFI 波动、有异味或带黑点的再生粒料，无论多便宜，都无法用于要经终端客户验收的制品。

PIR 与 PCR：先弄清原料从哪里来

按照 ISO 14021，再生材料分为两类。消费前（工业后）回收料（PIR）是生产过程中产生、并被送去再生的边角料，例如其他工厂的流道料、薄膜切边或不合格批次。消费后回收料（PCR）是已经到过终端用户手中的塑料，例如用过的瓶子、周转箱、容器和薄膜。PIR 通常材质和牌号已知，更干净、更稳定；PCR 量更大，但在混杂材质、异味和热历史方面波动大得多。在同一工厂内粉碎后回用于同一工序的边角料，按该标准不计入再生含量。查看详细说明与对比表 →

完整的再生循环

塑料的物理（机械）再生分为 8 个环节。每个环节都可能提升或损失质量，前段漏掉的问题，到后段几乎无法弥补。

• 分选（第 4 步）：决定材质纯度。PP 中混入的 PE 一旦熔融混合，就很难再分开。分选与预处理 →
• 清洗（第 5 步）：去除异味来源、残留物、标签、胶和泥沙。清洗不够，异味会一路带到制品里。
• 挤出与过滤（第 6 步）：熔体过滤网拦截固体杂质，真空排气抽走水分和挥发物；这里也是加入添加剂组合、补充已消耗稳定剂的位置。配方开发 →
• 再生粒料（第 7 步）：分批次、均化、按规格检验并留样。从碎片到粒料及批次质检 →

第 6 步所用挤出机的原理与一般挤出机相同，基础知识见 挤出成型。

ACS 如何做循环类产品

循环（Circular）类产品在 ACS 自有工厂生产（产能不超过每年 3,000 吨，正在扩建）；其他产品由多家合作造粒厂按 ACS 配方生产。没有最低生产量要求。之所以自产，是因为再生原料必须从进厂到批次放行全程不间断地控制。每个配方都与客户针对具体项目共同开发，PCR / rPP 改性料以 Pure Earth 品牌销售。

1. 从需求出发 告诉我们制品是什么、采用哪种成型工艺、目前用的树脂、目标再生比例，以及终端客户的验收测试。
2. 审核原料与规格 商定原料来源（哪一类 PIR 或 PCR）、进厂原料规格，以及粒料必须达到的性能和每项的测试方法。
3. 共同开发配方 围绕制品设计添加剂组合和混配比例，而不是去追新料的数值。
4. 试验批 生产小批量，供您在自己的设备上试用，并按终端客户的标准测试制品。
5. 书面确认规格 把可接受范围、测试方法和批次验收标准写成文件，双方以同一份文件为准。
6. 正式生产 在 ACS 循环工厂生产，每批都有批次号，并保留留样。
7. 重复批次 每批的测试结果对照规格提供。若有数值超出范围，或主要原料来源变化，发货前先沟通。

每批交付的内容

• 书面商定的规格：性能项目、可接受范围和测试方法，例如 MFI（ISO 1133）、水分、灰分（ISO 3451）、密度（ISO 1183）和颜色（L*a*b*），按制品需要确定。
• 批次号：标在每一袋上，可追溯到生产日期和所用原料（可追溯性）。
• 有记录的测试结果：该批次对照规格的结果，按约定在合作实验室、第三方实验室或客户自己的 QC 测定，而不是照抄通用数据表上的数字。
• 留样：日后出现疑问时用于比对。

如果终端客户要求 GRS 或 ISCC PLUS 等产销监管链（chain of custody）认证，或制品用于接触食品，请在第一步就告知。这些要求从源头起就决定了原料来源和文件。详见 标准与认证。