塑料机械系列
注塑机
熔融、注射，并锁紧模具直到制件固化
注塑机把粒料熔融，以高压注入模具，并把模具锁紧直到制件固化。本页逐个单元拆解注塑机：每个部件的作用、规格表上看什么、磨损后有什么表现、如何选型，以及各维护周期要检查什么。
Advanced Chem Solutions 市场部 · 2026年10月22日 · 阅读约 14 分钟
整机概览
卧式注塑机分为四个单元。注射单元（injection unit）负责熔融和注射；合模单元（clamping unit）负责开模、合模和锁模；驱动（drive）提供力和运动，有液压和电动两类；控制系统（control）按设定值执行每个动作，并监控每一模是否一致。四个单元都由安全系统保护。
《注塑成型》一文已讲解成型周期和工艺参数。本页聚焦设备本身，面向需要采购、验收、维修设备，或需要判断问题出在设备、模具还是材料的读者。
- 料斗与下料口（Hopper / feed throat） — 储存粒料并送入螺杆；下料口通水冷却，防止粒料软化粘结。
- 料筒与加热圈（Barrel / heater bands） — 分区加热，每区由热电偶测温。
- 螺杆与止逆环（Screw / check ring） — 熔融、混合，然后像柱塞一样把熔体向前推。
- 喷嘴（Nozzle） — 把熔体从料筒送入模具的浇口套（sprue bushing）。
- 注射油缸与螺杆驱动（Injection cylinder / screw drive） — 注射时推动螺杆，熔胶时驱动螺杆旋转。
- 射移油缸（Carriage cylinder） — 推动注射单元前进使喷嘴贴紧模具，或后退。
- 定模板（Fixed platen） — 安装喷嘴一侧的半副模具。
- 模具（Mould） — 不属于设备本身，但决定需要多大的设备。
- 动模板与顶出（Moving platen / ejector） — 开合模具并把制件顶出。
- 拉杆（Tie bars） — 以拉力承受锁模力，并为动模板导向。
- 肘杆机构与合模油缸（Toggle / clamp cylinder） — 把油缸的力放大为锁模力并锁紧模具。
- 机座、油箱、油泵与电控柜（Frame / tank / pump / controller） — 设备的动力源和大脑。
逐个单元
注射单元（Injection unit）
注射单元决定进入模具的熔体是否温度均匀、混合良好、每一模用量一致。多数颜色问题、黑点和制件重量波动都从这里开始。
| 部件 | 作用 | 选购/验收要看的规格 | 磨损或故障时的表现 |
|---|---|---|---|
| 料斗与下料口 | 储存粒料并送入螺杆；冷却的下料口把它与料筒热量隔开 | 料斗容量、计量装置安装位、除铁磁力架、下料口冷却水路 | 下料口过热：粒料软化搭桥（bridging），下料不稳，熔胶时间波动 · 过冷：粒料表面结露 |
| 料筒 | 包住螺杆，承受注射压力，把热量传入熔体 | 硬化或双金属（bimetallic）内衬、额定最大注射压力、注射容量 | 内孔变大，熔体越过螺棱回流，熔胶变慢，反复剪切使熔体过热 |
| 加热圈与热电偶 | 分区加热和测温，包括喷嘴区 | 加热区数量、加热圈类型（云母 / 陶瓷）、热电偶类型（J 或 K）须与控制器设定一致 | 加热圈烧断：该区升温慢，控制器一直 100% 输出 · 热电偶松动或类型不符：读数错误，屏幕显示正常但熔体过热或过冷 |
| 螺杆 | 输送粒料、熔融、混合，注射时充当柱塞 | 直径、长径比 L/D、压缩比、材质与表面处理、有无混炼段 | 螺棱磨损使与料筒的间隙变大；熔胶时间变长，需要提高温度或转速，颜色分散变差 |
| 止逆环（check ring / non-return valve） | 注射和保压时阻止熔体越过螺杆回流 | 类型（三件式滑动环或球式止逆阀）、材质 · 硬质 PVC 通常使用无止逆阀的螺杆头（smear head） | 余料量不稳，保压中逐渐降到零，制件重量波动，短射与飞边交替出现 |
| 螺杆头（screw tip） | 固定止逆环，引导熔体进入喷嘴 | 按说明书的螺纹和拧紧扭矩，外形与料筒头部吻合 | 松动或开裂，出现金属碎屑，死角处滞料烧焦形成黑点 |
| 喷嘴 | 连接料筒与浇口套，密封不漏料 | 开放式或自锁式（shut-off）；球面半径和孔径须与浇口套匹配；独立加热区 | 喷嘴周围漏料结成硬块、喷嘴冻结（freeze-off）、流涎或拉丝 |
| 注射驱动与射台（injection drive / carriage） | 推动并旋转螺杆，把喷嘴压紧在模具上 | 最大注射速度和注射压力、螺杆驱动扭矩、喷嘴接触力 | 注射速度达不到设定值，喷嘴压紧力不足，在模具面漏料 |
通用注塑螺杆分三段。长度约一半是加料段（feed zone），螺槽深，输送固体粒料；约四分之一是压缩段（compression / transition zone），螺槽逐渐变浅，把粒料挤压熔融；其余约四分之一是计量段（metering zone），螺槽浅，使熔体温度均匀、出料稳定。
长径比 L/D 是有螺纹部分的长度除以直径，通用注塑螺杆一般约为 18:1–24:1。压缩比是加料段螺槽深度与计量段螺槽深度之比，一般约为 2:1–3:1（一般参考范围，请与设备厂商及 TDS 确认）。
止逆环是注射单元里磨损最快的部件，也是最常被忽视的原因。止逆环或止推座磨损后，注射和保压期间有一部分熔体回流，每一模的量就不再一致。能暴露问题的数字是余料量（cushion），即保压结束时螺杆前方剩下的熔体。如果余料量波动或慢慢降到零，在改动其他参数之前先怀疑止逆环。
合模单元（Clamping unit）
合模单元要做三件事：开合要快；锁得足够紧，注射时模具不胀开；有制件卡在中间时能及时停下。肘杆机在连杆伸直锁定时依靠拉杆的弹性伸长产生锁模力，因此每次换模都必须按模具厚度调好尾板位置（调模）。
| 部件 | 作用 | 选购/验收要看的规格 | 磨损或故障时的表现 |
|---|---|---|---|
| 定模板 / 动模板（fixed / moving platen） | 安装两半模具，把锁模力均匀传到模具分型面 | 模板尺寸、螺孔或 T 型槽、定位圈孔径、模板平行度 | 模板不平行或变形：单侧飞边，模具分型面单侧磨损 |
| 拉杆（tie bars） | 以拉力承受锁模力，为动模板导向 | 拉杆间距（水平 × 垂直）、拉杆直径 | 各拉杆伸长不一致，锁模力不平衡；导套磨损使动模板下沉；拉杆表面拉伤 |
| 肘杆机构与合模油缸（toggle / clamp cylinder） | 把油缸的力放大为锁模力，伸直时自锁 | 最大锁模力、开合模速度、自动润滑 | 销轴和铜套磨损，锁模时有撞击声，锁模力达不到设定值，开模位置不重复 |
| 调模装置（mould height adjustment） | 移动尾板，使肘杆在模具厚度处正好伸直 | 最小和最大容模厚度（min / max mould height） | 设定错误导致锁模力过大或不足；缺少润滑时调模齿轮卡死 |
| 开模行程（opening stroke / daylight） | 留出取件空间，让机械手能伸入 | 最大开模行程和模板间最大开距（daylight） | 深腔制件取不出；每模都要全开，周期变长 |
| 顶出装置（ejector） | 推动模具内的顶出板使制件脱模 | 顶出力和顶出行程、模板上的顶出孔位 | 顶出不均，制件变形，顶针印过深 |
| 抽芯回路（core pull） | 通过附加液压或气动回路驱动模具里的滑块或活动型芯 | 回路数量，屏幕上可设定的动作顺序 | 顺序错误或力量不足：撞模、型芯折断 |
| 模具保护（mould protection） | 合模最后一段用低压，有异物时在模具损坏前停下 | 低压的压力、位置和时间可精细设定 | 为了顺利合模把压力调得过高，制件卡住时模具被压坏 |
驱动与液压系统（Drive & hydraulics）
液压机由油泵把液压油送到各个油缸产生力，阀门控制速度和压力。全电动机由伺服电机经滚珠丝杠或同步带驱动各轴。需要极高注射速度的薄壁制品常配蓄能器，储存高压油并在注射时快速释放。
| 部件 | 作用 | 选购/验收要看的规格 | 磨损或故障时的表现 |
|---|---|---|---|
| 液压泵（pump） | 为所有油缸提供压力油 | 类型：定量泵、变量泵或伺服电机驱动泵（伺服液压） | 压力达不到，异常噪音，油温上升快 |
| 比例阀 / 伺服阀（proportional / servo valve） | 按设定曲线控制速度和压力 | 响应速度、对油液清洁度的要求 | 油液脏导致阀卡滞或内泄，注射速度波动，每模不重复 |
| 液压油与油冷却器（oil / oil cooler） | 传递动力、带走热量、内部润滑 | 油箱容积、过滤、油冷却器、厂商规定的工作温度范围 | 油温过高、黏度下降，速度和力在班次中漂移，密封件老化 |
| 蓄能器（accumulator） | 储存压力油，注射时快速释放 | 是否配备（薄壁制品）；维修前必须有泄压阀 | 充气压力下降，注射速度降低 · 维修前未泄压：严重危险 |
| 伺服电机与滚珠丝杠（servo motor / ball screw） | 全电动机上把旋转变为直线运动，用于注射、合模和顶出 | 各轴最大力和速度、滚珠丝杠额定负荷、润滑点 | 滚珠丝杠磨损或有间隙，异常噪音，位置不重复 |
控制系统（Control）
控制系统把设定值变成动作，并记录每一模是否按设定执行。几乎所有注塑机的注射设定画面结构都相同。
- 多级注射速度（multi-stage injection speed）按螺杆位置设定，例如过浇口时慢、充填型腔时快。
- V/P 切换（速度转压力）可按位置、压力、时间，或在装有传感器时按型腔压力切换。常用做法是在速度控制下充填到制件的约 95–98% 再切换。
- 保压压力和时间（holding pressure / time）可分多段，保压至浇口冻结。
- 背压和螺杆转速决定熔胶时熔体的致密程度和混合效果。很多机台屏幕显示的背压是液压压力，不是熔体压力；跨机台比较前要乘以该注射单元的增压比（intensification ratio）。
- 松退（decompression / suck-back）减少喷嘴流涎；过大则吸入空气，产生银纹。
- 余料量（cushion）即保压后螺杆前方剩余的熔体，不能为零，否则保压压力传不到制件。
| 部件 | 作用 | 选购/验收要看的规格 | 磨损或故障时的表现 |
|---|---|---|---|
| 控制器与操作屏（controller / HMI） | 设定每个动作的曲线，按模具保存工艺配方 | 可设定的速度和压力段数、支持的 V/P 切换方式、配方保存和修改权限 | 配方丢失，参数被改却无记录，每模变化却查不到原因 |
| 位置与压力传感器（position / pressure transducers） | 测量螺杆位置、模板位置和注射压力 | 测量分辨率，是否支持型腔压力传感器 | 漂移：没人改参数，余料量和切换点却在变 |
| 过程监控与报警（process monitoring） | 把每一模的数值与设定上下限比较，剔除超限的模次 | 可监控的数值：余料量、熔胶时间、注射时间、峰值压力、周期 | 上下限设得过宽，不良模次混入合格品 |
| 数据输出与 SPC | 保存每模数值用于趋势分析 | 数据接口、文件格式、与工厂系统的连接 | 没有历史数据，批量不良无法追溯原因 |
每天最值得看的两个数值是余料量和熔胶时间（plasticizing / recovery time）。它们会在制件出问题之前先变化。如果螺杆转速不变而熔胶时间越来越长，请检查下料口的进料情况和螺杆磨损。
安全系统（Safety）
注塑机在同一处集中了巨大的锁模力、高压油、高温表面和高电压。注塑机国际安全标准（例如 ISO 20430）要求每个通往危险区的开口都必须由防护罩或带联锁的安全门封闭。
| 部件 | 作用 | 选购/验收要看的规格 | 磨损或故障时的表现 |
|---|---|---|---|
| 安全门与联锁（safety gates / interlocks） | 安全门打开时禁止合模和注射 | 多重锁定，例如电气开关、液压阀和机械挡块（视机型而定），操作侧和非操作侧都要有 | 开关被短接或失效：有人伸手进去时模具仍可能合上 |
| 射嘴防护罩（purge guard） | 对空射料及喷嘴后退时防止热熔体飞溅 | 是否与注射联锁 | 拆下后不装回，操作人员被热熔体烫伤 |
| 急停按钮（emergency stop） | 立即停止所有动作 | 设备两侧都伸手可及 | 按下后并非所有轴都停止 |
| 加热圈和接线端子护罩 | 防止接触高温表面和带电端子 | 完全封闭且能散热 | 护罩缺失、端子裸露：触电和火灾风险 |
| 能量隔离（上锁挂牌 lock-out / tag-out） | 维修或换模前切断电源、液压和残余压力 | 可上锁的主开关、标识清楚的蓄能器卸压阀 | 加热圈仍带电或蓄能器仍有压力时进行作业 |
机型分类
注塑机可按两个维度区分：驱动方式和合模结构。两个维度都没有适合所有产品的“最佳”机型。
| 驱动方式 | 原理 | 优势 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 液压（油泵持续运转） | 电机一直带动油泵，阀门控制速度和压力 | 力量大，配件和技术人员容易找，耐重负荷 | 不需要出力时也耗能，油温高，液压油需要维护 |
| 伺服液压（servo-hydraulic） | 伺服电机按每个动作的需求改变油泵转速 | 比持续运转的油泵耗能少，油温较低，仍有液压的力量 | 仍需维护液压油，精度仍取决于阀门 |
| 全电动（all-electric） | 伺服电机经滚珠丝杠或同步带驱动各轴 | 位置和速度精确、重复性好；洁净，没有液压油；多轴可同时动作 | 初始投资通常较高；滚珠丝杠随模次磨损；长时间高压保压会加重电机负荷 |
| 混合式（hybrid） | 组合使用，例如注射和熔胶用电动，合模和顶出用液压 | 每个轴取其所长 | 维修团队要同时掌握两套系统 |
| 合模结构 | 原理 | 优势 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 肘杆式（三板式） | 小油缸推动连杆伸直并锁定 | 开合模快，行程末端自然减速，用油少 | 每次换模都要调模；销轴和铜套会磨损；锁模力不是直接测量，而是来自拉杆伸长 |
| 直压式（全液压） | 大油缸直接推动动模板 | 锁模力可直接设定，分布均匀；不需要精细调模 | 用油量大；若无快速油缸辅助，开合模较慢 |
| 二板式（two-platen） | 没有尾板；拉杆与动模板锁定后，由拉杆端部的短行程油缸加压 | 机身更短，开模行程长；适合大吨位和大模具，例如周转箱、托盘和汽车零件 | 拉杆锁紧机构较复杂 |
| 无拉杆式 / 立式（tie-bar-less / vertical） | C 型机架，或沿垂直方向注射 | 相对锁模力可装更宽的模具 · 立式便于放置嵌件，例如插头端子和电线 | 规格有限；机架须设计成受力时不变形 |
如何选型
从模具和制件出发，而不是从铭牌上的吨位出发。逐项检查；只要有一项不满足，即使其他各项都满足，这台机也不适用。
- 锁模力（clamp force） 锁模力 ≈ 所有型腔加流道的投影面积 × 型腔平均压力。教材和手册常用的起始值约为每平方英寸 2–8 吨（约 0.3–1.2 t/cm²）。厚壁、流程短、树脂易流动取下限；薄壁、流程长、树脂黏度高取上限。再加约 10–20% 余量。例如：总投影面积 400 cm² × 0.4 t/cm² = 160 吨，加 15% 余量约 185 吨，所以要选锁模力不低于此值的设备。
- 注射量（shot size） 含流道的射出重量应约为料筒容量的 20–80%。太低则熔体停留过久而降解；太高则来不及熔融，也没有余料量的空间。规格表上的注射容量常以 cm³ 或 PS 的克数表示，需要按实际所用树脂的密度换算。实际使用的射出行程宜在螺杆直径的约 1–3 倍。
- 停留时间（residence time） 粗略估算 = （料筒注射容量 ÷ 射出重量）× 成型周期。例如：料筒 500 g、射出 100 g、周期 30 秒，约为 150 秒。实际停留时间更长，因为螺槽里也有熔体。PVC、POM、阻燃（FR）牌号和部分母粒等热敏材料，须与 TDS 中的限值对照。
- 模具尺寸与设备匹配 模具必须能从拉杆之间通过（同时看水平和垂直拉杆间距）。模具厚度须在最小和最大容模厚度之间，开模行程至少约为制件深度的 2 倍，再加上主流道长度和人手或机械手取件的空间。
- 螺杆直径与注射压力 同一注射单元通常提供 2–3 种螺杆直径。最大注射压力 = 液压压力 ×（活塞面积 ÷ 螺杆截面积），因此与螺杆直径的平方成反比。小螺杆压力高但射量小，大螺杆射量大但压力低。薄壁制品在射量够用的前提下选小螺杆；射量大、壁厚的制品选大螺杆。
- 按树脂选择螺杆 通用螺杆适用于 PP、PE、PS、ABS。硬质 PVC、玻纤增强料、PET 和部分工程塑料需要专用的螺纹结构或材质。请明确告诉设备厂商实际要用的树脂和母粒。
本节数字为一般参考范围，请与设备厂商及 TDS 确认。
维护检查点
维修加热圈或液压系统、或把手伸进模具区之前，每次都必须切断并锁定能量（上锁挂牌 lock-out / tag-out），释放蓄能器压力，并等高温部件冷却。
| 频次 | 检查点 | 看什么 | 忽视会怎样 |
|---|---|---|---|
| 每班 | 安全门、联锁和急停 | 安全门打开时设备不能合模、不能注射；按下急停所有轴停止（按说明书的方法测试） | 严重人身伤害 |
| 每班 | 余料量和熔胶时间 | 平均值和波动，与该模具的正常值比较 | 止逆环或螺杆磨损不被发现，直到出现废品 |
| 每班 | 料筒和下料口温度、下料口冷却水 | 各区达到设定值，各区输出百分比无异常，冷却水在流动 | 某区失效而不知，熔体过冷或过热，下料不稳 |
| 每班 | 液压油温和油位 | 在厂商规定范围内（多数设备约 40–50 °C），无泄漏 | 速度和力随时间漂移，密封件加速老化 |
| 每班 | 喷嘴周围和模具分型面 | 喷嘴周围漏料，分型面上的杂物 | 分型面压伤，飞边 |
| 每周 | 止逆环测试 | 在熔体无法流出的状态下（例如注入浇口已冻结的模具）保持保压压力，观察螺杆向前蠕动的速度，并与止逆环新装时记录的值比较 | 制件重量波动，间歇性短射和缩痕 |
| 每周 | 肘杆和拉杆润滑 | 自动润滑确实出油；拉杆上有一层薄油膜，不干也不滴到模具上 | 铜套和销轴快速磨损，拉杆拉伤 |
| 每周 | 滤油器和料斗磁力架 | 滤芯堵塞指示，磁力架上的铁屑 | 阀卡滞，注射速度波动，铁屑划伤螺杆和料筒 |
| 每月 | 加热圈和热电偶（上锁挂牌后） | 测量加热圈电流或电阻，紧固接线端子，热电偶插紧且类型与控制器一致 | 加热圈烧断，端子烧焦，温度读数错误 |
| 每月 | 液压油清洁度 | 按厂商规定的清洁度等级（例如 ISO 4406）取样检测，检查是否含水和变色 | 比例阀和油泵磨损，维修费用高、停机时间长 |
| 每月 | 肘杆销轴、铜套和模板平行度 | 间隙、锁模时的撞击声，比较各拉杆的锁模力或伸长量 | 四角锁模力不均，单侧飞边，销轴断裂 |
| 每年 | 测量螺杆和料筒磨损 | 抽出螺杆，在多个位置测量螺棱外径，用内径表测量料筒内孔，与厂商极限值比较，检查硬化层和止逆环 | 熔胶变慢、分散变差，只能靠提高温度补偿，直到树脂和添加剂降解 |
| 每年 | 液压油、滤芯和蓄能器 | 按运行小时和油液检测结果换油；按厂商程序检查蓄能器充气压力 | 注射速度下降，密封件和油泵损坏 |
| 每年 | 全套安全系统和校准 | 每一层联锁、防护罩、射嘴防护罩、能量隔离点；校准位置、压力和温度传感器 | 需要时保护失效；屏幕数值与实际不符 |
油温为一般参考范围，请与设备厂商及 TDS 确认。实际检查频次以设备说明书为准。
在注塑机上添加母粒和添加剂
在注塑机上，母粒（MB）只有一个入口：下料口，与基础树脂一起进入。有两种做法：
- 预混（pre-blend）简单、投入少，但粒径或密度不同的粒料在输送和料斗中可能分层。
- 下料口计量装置（dosing unit）：体积式（volumetric）按时间转动加料螺杆；失重式/称重式（gravimetric）称量后自动修正，添加比例更稳定，并能记录实际用量。在注塑机上，计量装置只能在螺杆熔胶旋转时工作。如果连续加料，母粒会堆积在下料口，在某些模次成团进入。
通用螺杆的混合能力有限。熔体停留时间短，计量段的主要作用是使温度均匀。如果经常换色或同时使用多种母粒，在购机或更换螺杆时询问带混炼段的螺杆，例如沟槽式（fluted / Maddock 型）或销钉式（pin mixer）混炼段。
背压直接影响颜色分散。提高背压使熔体在积存到螺杆前方之前受到更多塑化作用，色纹通常会减少。但背压过高时，剪切使熔体过热，熔胶时间变长，部分阻燃剂等热敏添加剂可能降解。请小幅逐步调整，并同时观察熔胶时间。螺杆转速也一样：请按螺杆表面线速度（m/s）考虑，因为同样转速下，大螺杆对熔体的剪切更强。
换色清洗使用下一单的树脂或清洗料（purge compound），清洗料有机械作用型和化学作用型。ACS 不销售清洗料。如果清洗时间异常长，在更换清洗料品牌之前先检查止逆环、螺杆头和喷嘴。
实话实说：如果色纹或黑点来自螺杆磨损、止逆环磨损、螺杆头死角或某个加热区失效，换母粒没有用，必须先修设备。设备正常之后，配方才起作用：载体树脂要与基础树脂相容且不难熔融，颜料要在造粒阶段就分散良好。
与注塑机关系最直接的添加剂是 PP 用的成核剂，它让制件更早达到可顶出的刚性，并影响收缩。效果大小取决于牌号和模具，须在实际设备上测量，参见成型周期慢、制件翘曲。紫外线稳定剂和阻燃剂通过停留时间和温度与设备相关，参见塑料在阳光下脆裂和阻燃 PP V-0。应比较的是每件合格品成本，而不是每公斤价格，可以用使用成本计算器算一算。
延伸阅读：工艺与缺陷
成型周期、工艺参数和常用树脂的参考温度见《注塑成型》，缺陷总表见现场问题排查。以下常与设备有关的缺陷详解目前只有英文版：
- 短射（short shot，英文） — 射量不足、余料量为零、止逆环泄漏
- 飞边（flash，英文） — 锁模力不足、模板不平行、四角锁模力不均
- 缩痕（sink mark，英文） — 余料量用尽或止逆环泄漏导致保压不足
- 银纹（splay，英文） — 松退过大、停留时间过长、加热区偏离设定
- 黑点（black specks，英文） — 物料滞留在磨损的螺杆、螺杆头或喷嘴处烧焦
- 色纹（color streaks，英文） — 螺杆混合不足、背压低、计量装置未与螺杆旋转同步
- 烧焦（burn mark，英文） — 注射速度设得过高，型腔内空气被压缩发热（常伴随模具排气堵塞），或加热区偏离设定使熔体过热
FAQ
常见问题
购买二手注塑机，首先要检查什么？
要求看设备实际生产时的状态：余料量（cushion）是否稳定、熔胶时间是否一致、各加热区是否都能达到设定温度。保压时观察螺杆向前蠕动多少，以此检查止逆环。听油泵和肘杆的声音，查看漏油和油温，并测试安全门联锁的每一层是否有效。条件允许时抽出螺杆，与料筒内孔对比测量，并索取维修记录和运行小时数。
螺杆和料筒磨损后有哪些表现？
最先出现的是同样设定下熔胶时间变长，直到必须提高螺杆转速或温度才能赶上周期。随后颜色分散变差，磨损部位滞留的物料烧焦，黑点增多。如果保压期间余料量不断下降，通常是止逆环先于螺杆磨损。确认方法是抽出螺杆，测量螺棱外径和料筒内径，并与设备厂商给出的磨损极限比较。
伺服液压机和全电动机怎么选？
两者都比油泵一直运转的液压机耗能少。全电动机的优势是精度和重复性好、没有液压油，适合精密和洁净要求高的制品。伺服液压机的优势是力量大、耐重负荷，多数技术人员也熟悉。请根据实际产品决定：锁模力、注射速度、保压时间以及维修团队的能力，并让卖方在您自己的模具上实测每公斤能耗。
经常换色，怎样清洗料筒才能又快又省料？
按从浅色到深色安排生产顺序。先清理料斗、计量装置和输送管道，再用下一单的树脂或清洗料（purge compound）清洗，并按清洗料供应商的建议调整螺杆转速和背压。如果长时间清洗后旧颜色仍不断出现，通常存在滞料点，例如止逆环磨损、螺杆头松动或喷嘴有死角，需要修复部件本身。
注意
本文为帮助理解的通用知识，数字为一般参考范围。设备的选型、安装、操作和维护须以设备厂商的说明书和指导以及工厂安全规范为准。
