吹塑机（EBM / ISBM）
先做出型坯或预成型坯，再用压缩空气吹贴冷模壁

设备总览

EBM（挤出吹塑）机有四个工作组：挤出机负责塑化；型坯机头负责成型型坯并控制壁厚；模具单元负责夹断、吹胀和冷却；后道工序负责去飞边、检漏和出瓶。四个部分按同一节拍运行，任何一个慢下来，整机就跟着慢。

ISBM（注拉吹）机没有型坯机头，取而代之的是预成型坯注塑单元（一步法）或预成型坯加热炉（两步法），再加上拉伸杆和高压供气系统。下图是往复式（shuttle）EBM 机，这是 HDPE 瓶厂最常见的布局；ISBM 的单元见表 5。

1. 料斗与计量喂料装置（hopper + dosing unit） — 按比例加入新料、回料和母粒
2. 电机与减速箱（drive + gearbox） — 以稳定的扭矩和转速驱动螺杆
3. 螺杆、料筒与加热圈（screw, barrel, heater bands） — 塑化、混合，并以稳定速率输送熔体
4. 型坯机头（parison head / crosshead） — 改变流向，把熔体沿芯棒分布成中空管坯
5. 伺服口模间隙执行器（servo die-gap actuator） — 按型坯壁厚程序移动芯棒或口模套
6. 型坯（parison） — 悬挂着等待合模的熔体管坯
7. 型坯切刀（parison cutter / knife） — 合模后把型坯从机头切断
8. 模具、合模装置与模架（mould, clamp, carriage） — 夹断、在吹胀时锁紧模具，并把模具送到吹塑工位
9. 吹针或吹气杆（blow pin / needle） — 向型坯内吹气并校正瓶口尺寸
10. 去飞边工位（deflashing / trimming） — 切除瓶口、瓶底和提手孔的飞边，送去粉碎
11. 检漏机（leak tester） — 充气后测量压降，剔除漏瓶
12. 输出输送带（take-out conveyor） — 把瓶子送去包装

逐个单元

每张表都有相同的四列，可用于比较报价、设备验收，以及在瓶子开始走样时查找原因。

1. 挤出机

吹塑机上的挤出机是普通单螺杆挤出机，不同的是目标：吹塑需要温度足够低而且稳定的熔体，因为型坯要承受自重。温度稍高一点，型坯就会下垂，上部壁厚变薄。

2. 型坯机头与壁厚控制

机头是 EBM 设备的核心。直角机头（crosshead）从侧面进料，把熔体沿芯棒（mandrel）周向分布，挤出时成为壁厚均匀的管坯。出口处芯棒与口模套（die bushing）之间的缝隙称为口模间隙（die gap），它决定型坯壁厚。

型坯壁厚控制（parison programming）是在挤出过程中改变口模间隙，让型坯在拉伸量大的位置（如瓶肩、边角、提手）更厚，在拉伸量小的位置更薄。控制器把型坯长度分成若干点，每个点设定一个间隙值，点数越多控制越细。新型设备用液压或电动伺服移动芯棒或口模套，有些还配有局部壁厚控制（partial wall thickness control），用于非圆形瓶。

3. 模具、合模装置与模架

这个单元接住型坯、夹断，并在吹胀和冷却全过程中锁紧模具。往复式设备把模具滑到机头下方接坯，再返回吹塑工位；双工位设备有两套模具轮流接坯；转盘式（rotary wheel）设备在转盘上装多套模具，连续经过机头，用于超大批量。

4. 后道工序

买设备时这一段常被忽视，但它决定了真正能交到客户手里的瓶子有多少，以及飞边以什么状态回到料斗。

5. ISBM：不同的单元

ISBM 没有型坯，而是从注塑成型的预成型坯开始。一步法（1-step）在同一台设备中完成预成型坯注塑、调温和吹塑，利用注塑留下的余热；两步法（2-step）先注塑或外购预成型坯，再送入带加热炉的吹瓶机。两者都需要拉伸杆和两级气压。注塑前对 PET 的干燥属于辅机的工作。

设备类型

下表比较常见的几种布局。优缺点是相互比较，不是性能数据。

如何选型

不要从型号或螺杆规格开始。先从瓶子和每小时需要的产量出发，再逐个单元倒推到设备。

1. 从制品出发 容积、重量、高度、最大宽度、提手、材料和年产量。这些决定用 EBM 还是 ISBM、连续机头还是储料机头、以及几个模腔。
2. 计算挤出机产量 所需产量（kg/h）=（瓶重 + 飞边重）× 模腔数 × 每小时周期数。飞边要用试模实际称重，因为在 EBM 中飞边占料坯重量的比例不小。然后选择能在吹塑牌号所需的较低熔体温度下达到该产量的挤出机，而不是按螺杆最高转速选。
3. 机头口模尺寸 型坯直径与瓶子尺寸通过吹胀比（blow-up ratio = 瓶子最大宽度 ÷ 型坯直径）相关。EBM 一般在 2:1 到 4:1 左右；比值越高，边角越薄。带提手的瓶子要选能让型坯覆盖提手区域的口模尺寸。
4. 连续机头还是储料机头 如果型坯又长又重，悬挂时会下垂，就用能快速推出型坯的储料机头。储料容量必须大于料坯重量（瓶子加飞边），但不宜大太多，否则熔体停留过久。
5. 合模力 合模力必须大于吹气把模具撑开的力，再加上夹断所需的力。吹气力 = 吹气压力 × 制品在分型面上的投影面积。单位换算示例：6 bar = 0.6 N/mm²；投影面积 1,000 cm²（100,000 mm²）时，吹气力为 60 kN，约 6 吨，尚未计入夹断力；夹断力取决于夹断口长度和型坯厚度。请让设备厂商或模具厂确认。
6. 模板尺寸与开模距离 所有模腔都要能装在模板上，开模行程要足以取出最深的瓶子，机头到模具的距离要满足型坯长度。
7. 压缩空气 EBM 吹气压力一般约 3–10 bar；ISBM 预吹约 5–12 bar，高压吹约 25–40 bar。每个周期的耗气量可按所有模腔容积加气路死体积，乘以吹气绝对压力与大气压之比来估算，用来核对空压机和储气罐的规格。
8. 冷却能力 冷水机需要带走的热量取决于每小时的塑料量和降温幅度。HDPE 结晶度高，还要带走结晶潜热。冷却通常是周期中最长的一步，请设备厂商按实际瓶子计算冷水机规格。

一般参考范围，请与设备厂商及 TDS 确认

维护检查点

表中周期只是起点，请按设备厂商说明书、运行小时数和所用材料调整。大量使用回料或 PCR 的生产线，通常需要更频繁地检查滤网和机头。

在这台设备上添加母粒和添加剂

在 EBM 设备上，母粒（MB）通过装在料斗上的计量喂料装置从挤出机下料口加入。吹塑用挤出机是单螺杆，混合能力远不如双螺杆造粒机，所以颜色均匀性取决于三点：母粒载体树脂的熔融特性接近基础树脂、螺杆带混炼段、喂料比例稳定。在 ISBM 设备上，添加剂在预成型坯注塑单元加入，因为吹塑步骤不再重新熔融。

• 飞边回料循环回用 粉碎后的飞边已含颜色和添加剂。添加比例（let-down ratio）应按新料部分计算，并保持回料比例稳定，否则瓶中颜色和添加剂含量会随飞边量波动。
• 瓶身色纹 如果颜色呈纵向条纹，先检查喂料和混合，再怀疑母粒。参见缺陷排查。
• 黑点和晶点 更多来自机头或储料腔中的降解滞留料，或滤网破损，而不是母粒。参见缺陷排查。
• 鲨鱼皮表面 在口模唇口剪切应力过高时出现。加工助剂（PPA）有帮助，但要先检查温度和唇口状况。
• UV 用于存放在户外的方桶、水箱和化工容器。参见紫外老化（UV degradation）。
• 抗静电剂 用于在货架上吸灰的瓶子。参见制品吸灰。
• 每个合格瓶的成本 连同废品和回料一起算，使用使用成本计算器。

设备本身的问题，添加剂解决不了：螺杆磨损导致塑化不完全、口模唇口划伤、口模间隙偏心、夹断口磨损、模具水道堵塞。先修好设备，再调整配方。ACS 按用户的基础树脂和设备设计母粒配方；如果不确定问题出在哪一边，可以把瓶子的照片发给我们。

相关工艺文章

想从工艺角度了解吹塑周期、需要控制的参数和所用树脂牌号，请阅读吹塑成型。与吹塑机直接相关的熔体破裂、晶点、黑点和色纹，可在缺陷排查中按症状查找。