7 类塑料机械
逐个部件拆开看

本系列与成型工艺系列的区别

塑料成型工艺系列讲的是各工艺的原理：粒料如何变成制品。本系列则打开设备本身，按单元、按部件拆解，回答车间里常见的问题：螺杆磨损怎么判断、模具需要多少吨锁模力、片材模头靠什么调厚度、哪台辅机会让颜色或性能波动。

ACS 不制造也不销售设备。我们设计添加剂和母粒（MB）配方。了解设备有助于选对配方，因为每台设备的剪切、停留时间和母粒加入方式都不同，而且很多看似配方的问题，实际上来自磨损的部件。

所有设备共同的核心：螺杆与料筒

注塑机、吹塑机和各类挤出线都从同样的塑化单元开始。粒料从料斗落入下料口，螺杆旋转把粒料向前输送，加热圈的热量和螺杆的剪切使粒料熔融，熔体再经过滤网被推向模头或喷嘴。理解这一部分，就能看懂本系列的每台设备。

这些部件在每台设备上都会随时间磨损，表现也相似。

• 螺杆与料筒磨损：螺棱顶部与料筒壁的间隙变大，熔体回流增加，产量下降，熔体温度波动，颜色或母粒分散不如以前。使用玻纤或矿物填充料时磨损会快得多。
• 加热圈或热电偶故障：某一区温度不够或过高。如果热电偶脱出测温孔，显示仍可能正常；应测量加热圈电流并与料筒表面温度对比。
• 下料口过热：粒料在进入螺杆前就软化粘结（架桥），下料不稳。要保持下料口冷却水畅通。
• 过滤网堵塞：网前压力持续升高。回收料用得越多，换网越频繁。
• 减速箱与止推轴承：按周期更换齿轮油；异常噪音或发热是最早的信号。