คลังความรู้ · ซีรีส์การขึ้นรูปพลาสติก
การขึ้นรูปพลาสติก 6 กระบวนการ
เม็ดเดียวกัน กลายเป็นชิ้นงานคนละแบบได้อย่างไร
ฝาขวด แกลลอน ท่อ ถาด จานเมลามีน และถังน้ำ เริ่มจากเม็ดหรือผงพลาสติกเหมือนกัน แต่ผ่านเครื่องคนละแบบ หน้านี้เทียบ 6 กระบวนการหลักให้เห็นในตารางเดียว และพาไปดูการทำงานของแต่ละเครื่องทีละหน้า
กระบวนการขึ้นรูปอยู่ตรงไหนของห่วงโซ่
ห่วงโซ่ของชิ้นงานพลาสติกมี 4 ช่วง เม็ดพลาสติก → สารเติมแต่ง → การขึ้นรูป → ชิ้นงาน ผู้ผลิตปิโตรเคมีทำเม็ดฐาน สารเติมแต่งและ masterbatch ปรับคุณสมบัติให้ตรงงาน โรงงานขึ้นรูปเปลี่ยนเม็ดเป็นชิ้นงาน ACS ทำงานในช่วงที่สอง เราไม่ได้ขึ้นรูปชิ้นงานเอง แต่การรู้ว่าแต่ละเครื่องทำงานอย่างไรจำเป็นต่อการเลือกสูตร เพราะเวลา อุณหภูมิ และแรงเฉือนในแต่ละกระบวนการต่างกันมาก สารตัวเดียวกันจึงให้ผลไม่เท่ากัน
ตารางเทียบ 6 กระบวนการ
| กระบวนการ | รูปทรงที่ได้ | ชิ้นงานตัวอย่าง | เม็ดหลัก | ค่าแม่พิมพ์ | ความเร็วการผลิต | ปริมาณที่คุ้ม | คุมความหนาผนัง |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| การฉีด | ชิ้นงาน 3 มิติ ตัน ซับซ้อน | ฝา กล่อง ลัง ชิ้นส่วนรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า | PP, HDPE, ABS, PS, PC, PA | สูง | สูง | มาก | ดีมาก กำหนดด้วยแม่พิมพ์ทั้งสองฝั่ง |
| การเป่า | ชิ้นงานกลวง ปากแคบ | ขวด แกลลอน ถังสารเคมี | HDPE, PP, PET | กลาง | กลางถึงสูง | กลางถึงมาก | ปานกลาง คุมผ่าน parison หรือ preform |
| การรีด | หน้าตัดคงที่ ยาวต่อเนื่อง | ท่อ โปรไฟล์ แผ่น ฟิล์ม สายไฟ | PE, PP, PVC | ต่ำถึงกลาง (หัวดาย) | สูง ต่อเนื่อง | มาก | ดีในหน้าตัด |
| เทอร์โมฟอร์มมิ่ง | ชิ้นงานผนังบางจากแผ่น เปิดด้านเดียว | ถ้วย ถาด blister กล่องฝาพับ | PS, PP, PET, PVC | ต่ำถึงกลาง | สูง | น้อยถึงมาก | จำกัด ผนังบางลงที่มุมและก้นลึก |
| การอัดขึ้นรูป | ชิ้นงานแบนหรือหนา จาก thermoset ยาง หรือ composite | จานเมลามีน ซีลยาง ชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า แผ่น SMC | Thermoset (phenolic, melamine, UP/SMC), ยาง | กลาง | ต่ำถึงกลาง ต้องรอบ่ม | กลาง | ดี เหมาะกับชิ้นหนา |
| การหมุนขึ้นรูป | ชิ้นงานกลวงขนาดใหญ่ ไร้รอยต่อ | ถังเก็บน้ำ เรือคายัค ถังขยะมีล้อ | ผง LLDPE / MDPE | ต่ำ | ต่ำ | น้อยถึงกลาง | ปานกลาง ผนังค่อนข้างสม่ำเสมอ มุมมักหนาขึ้น |
เลือกกระบวนการอย่างไร
เริ่มจากรูปทรงของชิ้นงาน แล้วค่อยดูปริมาณและวัสดุ คำถามเหล่านี้ตัดตัวเลือกได้เร็ว
- ชิ้นงานกลวงและปากแคบ เช่น ขวดและแกลลอน ไปทางการเป่า ถ้าใหญ่มากและผลิตไม่มาก เช่น ถังเก็บน้ำ ไปทางการหมุนขึ้นรูป
- หน้าตัดเหมือนกันตลอดความยาว เช่น ท่อ โปรไฟล์ แผ่น ฟิล์ม ไปทางการรีด
- ผนังบาง ทรงเปิดด้านเดียว เช่น ถ้วยและถาด ไปทางเทอร์โมฟอร์มมิ่งจากแผ่นที่รีดมาแล้ว
- 3 มิติ ซับซ้อน ต้องการขนาดแม่น และผลิตจำนวนมาก ไปทางการฉีด
- วัสดุเป็น thermoset ยาง หรือ composite ไปทางการอัดขึ้นรูป
- ปริมาณกับค่าแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ราคาสูงคุ้มเมื่อเฉลี่ยกับชิ้นงานจำนวนมาก ถ้าผลิตไม่มาก กระบวนการที่แม่พิมพ์ถูกกว่าอาจได้ต้นทุนต่อชิ้นต่ำกว่า
- เกรดเม็ดตามกระบวนการ งานฉีดใช้ MFI สูงกว่า งานเป่าและงานรีดใช้ MFI ต่ำหรือ fractional เพื่อให้เนื้อหลอมรับน้ำหนักตัวเองได้ งานหมุนขึ้นรูปใช้ผงที่บดจากเกรดเฉพาะ
กระบวนการยังกำหนดวิธีใส่สารเติมแต่งด้วย งานฉีด เป่า และรีด เติม masterbatch ที่ปากฮอปเปอร์ได้ ส่วนงานหมุนขึ้นรูปใช้ผง สารเติมแต่งจึงมักต้อง compound เข้าไปในเม็ดก่อนบดเป็นผง รายละเอียดอยู่ในหน้าของแต่ละกระบวนการ
อ่านทีละกระบวนการ
การฉีด (Injection molding)
สกรูหลอมและฉีดเข้าแม่พิมพ์ แรงปิด เกต และทำไม cooling กินเวลามากที่สุด
อ่านต่อ →การเป่า (Blow molding)
ขวด แกลลอน ถัง: เป่าลมให้ parison หรือ preform พองแนบแม่พิมพ์
อ่านต่อ →การรีด (Extrusion)
ท่อ โปรไฟล์ แผ่น ฟิล์ม: ดันเนื้อหลอมผ่านหัวดายอย่างต่อเนื่อง
อ่านต่อ →เทอร์โมฟอร์มมิ่ง (Thermoforming)
ถ้วย ถาด blister: อุ่นแผ่นให้นิ่มแล้วดูดหรืออัดลงแม่พิมพ์
อ่านต่อ →การอัดขึ้นรูป (Compression molding)
thermoset ยาง composite: อัดวัสดุในแม่พิมพ์ร้อนจนบ่มตัว
อ่านต่อ →การหมุนขึ้นรูป (Rotational molding)
ถังน้ำ เรือคายัค: ผงพลาสติกหลอมเคลือบผนังแม่พิมพ์ที่หมุนในเตา
อ่านต่อ →ไม่แน่ใจว่าสารเติมแต่งตัวไหนเหมาะกับเครื่องของคุณ
บอกเราว่าใช้กระบวนการอะไร เม็ดเกรดไหน และปัญหาที่เจอ เราช่วยดูว่าสูตรไหนเข้ากับเงื่อนไขของเครื่อง ไม่มีค่าใช้จ่าย