知识库 · 塑料成型工艺系列
六种塑料成型工艺
同样的粒料，如何变成完全不同的制件
瓶盖、塑料桶、管材、食品托盘、密胺餐盘和水箱，起点都是塑料粒料或粉料，只是经过了不同的设备。本页用一张表对比六种主要工艺，再分别用单独页面讲解每种设备如何工作。
成型工艺在产业链中的位置
一个塑料制件要经过四个环节：树脂 → 添加剂 → 成型加工 → 制件。石化企业生产基础树脂，添加剂和母粒（MB）按用途调整性能，加工厂把粒料做成制件。ACS 处在第二个环节。我们自己不做成型加工，但了解每种设备如何工作，是选对配方的前提：不同工艺的时间、温度和剪切差别很大，同一种添加剂的效果也会差别很大。
六种工艺对比
| 工艺 | 成型形状 | 典型制件 | 主要树脂 | 模具成本 | 生产速度 | 经济批量 | 壁厚控制 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 注塑成型 | 实心、复杂的三维制件 | 瓶盖、盒子、周转箱、汽车和家电零件 | PP、HDPE、ABS、PS、PC、PA | 高 | 高 | 大 | 很好，由动定模共同决定 |
| 吹塑成型 | 窄口中空制件 | 瓶、塑料桶、化工桶 | HDPE、PP、PET | 中 | 中到高 | 中到大 | 中等，通过型坯或预成型坯控制 |
| 挤出成型 | 截面恒定、连续长度 | 管材、型材、片材、薄膜、电线电缆 | PE、PP、PVC | 低到中（口模） | 高，连续生产 | 大 | 截面方向控制好 |
| 热成型 | 由片材成型的薄壁敞口制件 | 杯、托盘、吸塑包装、翻盖盒 | PS、PP、PET、PVC | 低到中 | 高 | 小到大 | 有限，转角和深拉处壁会变薄 |
| 模压成型 | 热固性塑料、橡胶或复合材料的平板或厚壁件 | 密胺餐盘、橡胶密封件、电气绝缘件、SMC 板 | 热固性塑料（酚醛、密胺、UP/SMC）、橡胶 | 中 | 低到中（需固化时间） | 中 | 好，适合厚壁件 |
| 滚塑成型 | 大型无缝中空制件 | 水箱、皮划艇、带轮垃圾桶 | LLDPE / MDPE 粉料 | 低 | 低 | 小到中 | 中等，壁厚较均匀，转角处往往偏厚 |
如何选择成型工艺
先看制件形状，再看批量和材料。下面几个问题可以快速缩小范围。
- 中空且窄口，如瓶和塑料桶：选吹塑。尺寸很大、批量不大，如水箱：选滚塑。
- 整个长度上截面相同，如管材、型材、片材、薄膜：选挤出。
- 薄壁、一面敞口，如杯和托盘：用挤出片材做热成型。
- 形状复杂的三维件、尺寸精度要求高、批量大：选注塑。
- 材料是热固性塑料、橡胶或复合材料：选模压。
- 批量与模具成本：昂贵的模具要靠大批量摊薄。批量小时，模具便宜的工艺单件成本可能更低。
- 树脂牌号随工艺而定：注塑用较高 MFI 的牌号；吹塑和挤出用低 MFI 或分数级 MFI，使熔体能支撑自身重量；滚塑用专用牌号磨成的粉料。
工艺还决定了添加剂怎么加。注塑、吹塑和挤出可以在料斗口计量添加母粒；滚塑用的是粉料，添加剂通常要先造粒混入粒料，再磨成粉。详细内容见各工艺页面。
逐一了解每种工艺
注塑成型
螺杆塑化并注射；锁模力、浇口，以及为什么冷却占用最多时间
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吹塑成型
瓶、桶、罐：压缩空气把型坯或预成型坯吹胀贴紧模具
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挤出成型
管材、型材、片材、薄膜：熔体连续通过口模
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热成型
杯、托盘、吸塑包装：加热片材，再真空吸附或加压贴模
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模压成型
热固性塑料、橡胶、复合材料：在热模中加压直至固化
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滚塑成型
水箱、皮划艇：粉料在烘箱中旋转的模具内熔融并涂覆模壁
阅读 →不确定哪种添加剂适合您的设备？
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